自蔓燃陶瓷耐磨管的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用

摘要：根據(jù)工藝特點(diǎn)的不同，陶瓷耐磨管分為三大類：自蔓燃陶瓷耐磨管、貼片陶瓷耐磨管道和整體煅燒型陶瓷復(fù)合管道。江蘇江河公司將對(duì)自蔓燃陶瓷耐磨管的工藝特點(diǎn)進(jìn)行分析：

1、自蔓燃陶瓷耐磨管的原理：
自蔓燃陶瓷耐磨管是采用自蔓燃高溫合成+離心澆注制造的，即把無縫鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管給加入鋁熱劑（氧化鐵粉和鋁粉混合物），離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)通電點(diǎn)燃鋁熱劑，燃燒波迅速蔓延，爆炸成型。在蔓延時(shí)發(fā)生如下劇烈的化學(xué)反應(yīng)：

 2Al+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
 3Fe3O4+8Al=4AL2O3+9Fe+3256KJ

圖（2）自蔓燃陶瓷管法蘭連接

2、自蔓燃陶瓷耐磨管的特點(diǎn)
 采用高溫離心合成法制成的復(fù)合管材，經(jīng)過2200℃高溫?zé)贫傻闹旅軇傆裉沾?。由過渡層把致密剛玉陶瓷同鋼管牢固結(jié)合在一起。
 工藝：陶瓷粉+氧化鐵粉+氧化鎂粉按比例混合（主要成分是氧化鐵，黑色），把管道兩端封口，加入粉末，管道旋轉(zhuǎn)，電子點(diǎn)火，用離心的方法燒結(jié)在管道內(nèi)壁。需要注意的是，燒結(jié)形成的剛玉瓷純度一般為95%以上，為含有少量雜質(zhì)的剛玉陶瓷層，管道內(nèi)層一般為灰黑色，并非純氧化鋁（含量99%以上）的白色。

特點(diǎn)：強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊，耐磨、耐高溫；焊接性好，解決了可焊性與耐磨性的矛盾。
 

3、自蔓燃陶瓷耐磨管結(jié)構(gòu)圖

圖（3）自蔓燃陶瓷耐磨管結(jié)構(gòu)圖

管道的規(guī)格：
鋼管的長度、外徑、內(nèi)徑、陶瓷層的厚度及法蘭尺寸。

4、自蔓燃陶瓷耐磨管應(yīng)用領(lǐng)域
自蔓燃陶瓷耐磨管可以應(yīng)用于高溫區(qū)域，生產(chǎn)簡單，施工方便，成本低，管道直徑不大于600mm，耐磨性較陶瓷貼片管道較低。

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