某電廠2x350MW一期超臨界燃煤機組煤粉管道耐磨彎頭

1 主要技術參數

   1.1 耐磨彎頭型式：陶瓷內襯型（燕尾槽式互鎖防脫落型）。

   1.2 耐磨彎頭壽命：30年。

   1.3 運行溫度： 100°C（最高350°）。

   1.4 設計壓力： 0.35MPa。

   1.5 運行介質：氣煤粉混合物。

   1.6 耐磨彎頭接管尺寸：Ф530mmX10mm。

2 技術要求

   2.1 耐磨彎頭使用條件同磨煤機運行工況設計參數相符。管道內輸送介質為空氣、煤粉混合物。管道彎頭正常運行溫度80°C-100°C，特殊情況下為350°C，正常運行速度為22-28m/s。正常風壓5-15KPa，最高風壓0.35MPa，耐磨彎頭適用于高速（35m/s）氣粉沖刷存在的介質環(huán)境。

   2.2 耐磨彎頭內襯陶瓷厚度不小于12mm。耐磨陶瓷塊裝貼需緊密貼緊管內壁，采用燕尾槽式互鎖工藝圈，瓷塊切割需用金剛石切割片完成，嚴禁用錘子等切割片修整理。有陶瓷襯里的直管段內壁和沒有陶瓷襯里的直管段內壁應一致，不允許有臺階，兩塊瓷片表面凹凸不超過±0.5mm。耐磨彎頭及兩端過渡段接管管內橢圓度均應滿足國家和電力行業(yè)的驗收要求。

  2.3 耐磨彎頭應采用硬度高、耐磨性強、可焊性好的材料，且保持內外壁光滑，無毛刺、毛邊，無裂紋、疏松、氣孔或氣泡。

  2.4 彎頭的連接方式為焊接（對接）；鋼管采用無縫鋼管或焊接鋼管，金屬壁厚不小于10mm，橢圓度小于0.5mm。所有焊口采用全焊透結構，并進行滲油試驗，并進行10%射線抽驗探傷合格：彎頭應標明介質流向。

  2.5 結構件、金屬薄板件等的焊接，焊接工藝以及焊工水平合格性按“結構焊接規(guī)范”要求執(zhí)行。

  2.6 耐磨彎頭過渡圓滑、表面光滑平整，高度＜1mm。彎曲角度偏差±0.3°。并具有良好的熱穩(wěn)定性，保證能夠長期正常運行。

  2.7 耐磨彎頭的壽命不少于15年（每年運行7500小時） 。在其使用壽命期內及發(fā)生送粉管道自燃的非正常工況下，產品應保證襯里耐磨層不碎裂、不脫落。

 2.8 產品應在廠內完成耐磨彎頭和兩端過渡段碳鋼接管的焊接，在現場不需要進行異種鋼的焊接;對于組合彎頭應在廠內完成耐磨彎頭之間的焊接，整體出廠。

  2.9 所有彎頭兩端都需要裝設過渡段，材質與送粉管道材質一致，厚度10mm，耐磨彎頭應圓滑過渡，不使用蝦米腰型式。

全部彎段采用熱壓一體成型鋼管，圓滑過渡，焊縫為與過渡段接縫

  2.10 所有彎頭產品應在彎頭外側中部用鋼印標明彎頭編號及彎頭角度、彎曲半徑、介質流向標志，并有制造廠名稱的信息。

  2.11 所有重型部件均應設有便于安裝起吊或搬運設施（如吊耳等）。

  2.12 內襯氧化鋁陶瓷采用高純、超細、粒徑單一狹窄并經過噴霧干燥造粒處理的高品質氧化鋁粉末為原料。

  2.13 耐磨彎頭所用膠水采用澳洲MEGAPOXY麥格寶高強度結構膠，瓷片采用南通博創(chuàng)精細陶瓷有限公司產品。

  2.14包裝箱內附帶下列文件（但不限于此）；

       a.裝箱單

       b.產品檢驗合格證書

       c.安裝指示圖

3技術參數表

  3.1性能參數表

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