1 主要技術(shù)參數(shù)

   1.1 工作介質(zhì)：煤粉熱風(fēng)混合物。

   1.2 設(shè)計(jì)壓力： 0.15MPa；工作壓力： 10000Pa。

   1.3 介質(zhì)溫度： 100~120°C.。

   1.4 介質(zhì)流速： 正常流速 20-28m/s，要求耐磨彎頭適用于高速（35m/s）氣粉沖刷存在的介質(zhì)環(huán)境。

   1.5 介質(zhì)濃度：0.4895-0.6013Kg（煤）/Kg（風(fēng)）。

   1.6 耐磨彎頭使用壽命≥10年 

2 技術(shù)要求

   2.1 加工彎頭的原材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行100%質(zhì)量檢查，包括光譜分析，鋼管按GB8162或GB8163要求。熔煉設(shè)備為中頻感應(yīng)電爐或電弧爐，以保證冶煉鋼水的質(zhì)量。需要在爐前分析、爐內(nèi)取樣，產(chǎn)品分析中所澆鋼水需按GB229進(jìn)行。

   2.2 耐磨彎頭選用雙金屬復(fù)合耐磨材料，采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝制造，將高鉻鑄鐵的耐磨性和普通碳素鋼管的可焊性復(fù)合成一體，應(yīng)具有優(yōu)良的耐磨性能，其整體機(jī)械性能和內(nèi)層力學(xué)性能如應(yīng)滿足《抗磨白口鑄鐵技術(shù)要求》GB8263-2010.

  2.3 耐磨彎頭內(nèi)外表面應(yīng)平整光潔，無毛刺、毛邊、多肉或缺肉，無裂紋、疏松、氣孔或氣泡；涂漆應(yīng)均勻一致，并需明顯標(biāo)出介質(zhì)流向。鑄管尺寸偏差應(yīng)符合GB6414的規(guī)定。

  2.4 耐磨彎頭進(jìn)、出口各帶一定長(zhǎng)度的焊接過度直段，與煤粉管道對(duì)接焊接連接，過度直段的材質(zhì)應(yīng)與煤粉管道一致，采用Q235-A；對(duì)于沒有焊接過度直段的部分彎頭，彎頭的耐磨段之間應(yīng)能直接對(duì)接焊接連接。供方應(yīng)對(duì)管道焊接面進(jìn)行焊接工藝處理，并按要求打好坡口，以滿足現(xiàn)場(chǎng)手工電弧焊焊接。產(chǎn)品對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)無特殊要求，以保證產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)常溫焊接時(shí)焊接性能良好。

  2.5 焊接過渡直段所用鋼管可采用直縫或無縫鋼管，其性能應(yīng)符合GB3092、GB8162、GB8163的規(guī)定。

  2.6 接管為Ф490×10mm的耐磨彎頭外彎內(nèi)襯防磨層厚度為28mm，內(nèi)彎內(nèi)襯防磨層厚度應(yīng)為22mm。耐磨彎頭的外管材料要求采用Q235-A鋼，壁厚10mm。

  2.7 彎頭內(nèi)襯層厚度允許偏差±1.2mm，彎頭角度允許偏差±0.5°；彎頭截面圓度公差不大于6%。

  2.8 耐磨彎頭鑄造后雙金屬耐磨層與鋼管間必須為過緊配合，以防層間間隙存在或耐磨層的脫落。每個(gè)彎頭的內(nèi)襯制作必須一次成型，嚴(yán)禁分段制作后打折線焊接成型。

  2.9 所有鑄造殘留物應(yīng)從管件內(nèi)壁清除，彎管內(nèi)壁必須圓滑無凹凸。出廠前需進(jìn)行硬度試驗(yàn)。

  2.10 所有彎頭產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)位置在彎頭的上弦端部50mm處，標(biāo)識(shí)的內(nèi)容有：規(guī)格、材料、圖號(hào)、爐號(hào)、生產(chǎn)日期。 

  2.11 所有重型部件均應(yīng)設(shè)有便于安裝起吊或搬運(yùn)設(shè)施（如吊耳等）。

  2.12 包裝箱內(nèi)附帶下列文件（但不限于此）；

       a.裝箱單

       b.產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書

       設(shè)備包裝前應(yīng)涂防腐漆，以便在運(yùn)輸保管中起防腐作用。

3技術(shù)參數(shù)表

  3.1 雙金屬復(fù)合耐磨彎頭主要技術(shù)參數(shù)（賣方提供，不限于此）：

      耐磨材料： BTMCr26； 使用溫度：≤950°C; 磨料磨損：＜0.021mg/g； 體積密度：7.85kg/m3.

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