江蘇江河機(jī)械制造有限公司在經(jīng)過多年雙金屬復(fù)合管焊接技術(shù)研究和試驗(yàn),明確了選用氬弧封焊、根焊和過渡層焊接及焊條填充、蓋面的方法及缺陷處理措施,包括坡口加工、組對(duì)、焊接、工藝參數(shù)設(shè)置、焊接操作手法等,總結(jié)出一整套焊接過程關(guān)鍵控制點(diǎn)。

我們?cè)陔p金屬復(fù)合管鑄件的焊接工藝上還有一些具體要求：

一：雙金屬復(fù)合管為確保焊接質(zhì)量，施焊面首先應(yīng)清除干凈，避免油污，夾渣等缺陷。同時(shí)焊接部位最好采用點(diǎn)焊、對(duì)稱焊，然后再已整體焊接的方式，避免制作過程中應(yīng)力集中鑄件開裂。

二：雙金屬復(fù)合管在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，管道與管道中心線要對(duì)正，必須確保管道兩端面對(duì)接準(zhǔn)確。而且由于我們內(nèi)襯高鉻合金硬度高，只能對(duì)外壁的普通鋼管進(jìn)行焊接，而且是必須焊透。在現(xiàn)場(chǎng)切割時(shí)，必須根據(jù)復(fù)合管的厚度，選用等離子切割機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)切割。

三：工作時(shí)一般采用直流式電焊機(jī)焊接，當(dāng)然也可采用交流電焊機(jī)焊接。而我們的焊條選擇J507普通焊條，直徑為φ4.0mm。

四：對(duì)于焊接環(huán)境也有要求，必須避免在0℃以下或低溫潮濕的風(fēng)口下焊接。兩端坡口焊接完成后，再用加強(qiáng)箍箍在焊縫的中間，繼續(xù)與復(fù)合管的外壁焊接，確保焊縫的牢固性。 

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